Stairs

Kiedy Stairs rozpoczął działalność znaczna część produkcji była w rzeczywistości wykonywana poza jego własnymi fabrykami przez podwykonawców. Konsekwencją tego był fakt, że znaczna część kontroli jakości znajdowała się w rękach dostawców podzespołów. Szybko okazało się, że osiągnięcie wysokiej jakości produktu końcowego nie jest możliwe bez stosowania równie wysokich standardów przy produkcji wszystkich jego części. Z tego też powodu zdecydowano się na samodzielną produkcję możliwie dużej liczby komponentów składowych naszych pomp głębinowych. Po kilku latach liczba samodzielnie produkowanych komponentów pomp sięgnęła 95%. Pozwala to również na bardzo szybkie wprowadzanie do produkcji zmian w projektach.

Stairs poczynił znaczne nakłady finansowe na rozwój parku maszynowego, który pozwolił na taką zmianę modelu działalności. Na dzień dzisiejszy Stairs w pełni kontroluje wszystkie etapy wytwarzania począwszy od projektu i wykonania formy, poprzez odlewanie, cechowanie, spawanie, cięcie, szlifowanie, polerowanie, a kończywszy na montażu, testowaniu i pakowaniu. Dzięki temu możemy z większą pewnością zagwarantować najwyższą jakość pomp Stairs.

Produkcja od A do Z

Własna odlewnia Stairs

Stairs posiada własną odlewnię, w której możliwej jest wykonywanie precyzyjnych odlewów części pomp wytwarzanych ze stali nierdzewnej. Zastosowany proces precyzyjnego odlewania daje nam niewiarygodne możliwości w kwestii elastyczności projektu, stosowania wielu materiałów osiągając jednocześnie najwyższą jakość. Zastosowana metoda odlewania, znana też jako metoda straconego wosku (ang. investment casting) daje również wymierne korzyści ekonomiczne.

Proces precyzyjnego odlewania jest kontrolowany i monitorowany przez skomputeryzowany system kontroli jakości. Sprawdzenie jakości struktury odlewu odbywa się przy użyciu skomplikowanego spektrometru. Przeprowadzane się również ręczne kontrole jakości odlewów.

Wysokiej jakości stal nierdzewna

Użycie wysokiej jakości stali nierdzewnej odgrywa znaczącą rolę w naszym procesie produkcji. Stal nierdzewna dostarczana jest do fabryki w wielkich rolkach blachy. Nasi technicy sami wytwarzają z niej części, które później opuszczają firmę jako kompletne, wysokiej jakości pompy głębinowe. Jakość stali nierdzewnej jest krytyczna w przypadku konieczności osiągnięcia wysokiej trwałości i niezawodności pompy głębinowej. Zastosowana stal ma decydujące znaczenie nie tylko w instalacjach wody pitnej, ale również tej używanej w procesach przemysłowych.

Tajwan jest znany ze swojej wysokiej jakości stali nierdzewnej. W produkcji naszych pomp używamy głównie dwóch różnych stopów AISI 304 i AISI 316. Ten drugi jest bardziej odporny na korozję, dlatego też znajduje zastosowanie tam, gdzie pompa kontakt z płynami żrącymi lub w instalacjach wody przemysłowej.

Formy

Do produkcji części oferowanych przez nas pomp używamy ponad tysiąca form. Bardzo istotne jest utrzymanie wysokiej precyzji odlewów, co bezpośrednio wpływa na jakość produkowanych części. Programy CAD i CAM są używane do projektowania i kontroli elementów w czasie procesu produkcyjnego, co zapewnia utrzymanie spójności wymiarowej elementów składowych pompy.

Technologie spawalnicze

Nasi technicy zajmujący się spawaniem stali nierdzewnej zdają sobie sprawę, że każdy krok w łączeniu tego materiału jest istotny i ma wpływ na jakość produktu końcowego - pompy. Przeszkoleni spawacze wiedzą jak trudne i złożone jest spawanie stali nierdzewnej. Cały czas umożliwiamy im kontynuację procesu doskonalenia zawodowego. Pomimo, że stal nierdzewna jest popularnym materiałem spawalnym, rozszerzalność temperaturowa powoduje, iż jest ona podatna na odkształcenia powstające w trakcie procesów spawalniczych. Nasi spawacze zwracają baczną uwagę na mikrostrukturę metalu celem zapobieżenia ewentualnym pęknięciom i deformacjom elementu. Baczna uwaga poświęcana takim szczegółom pozwoliła osiągnąć wysoką jakość, z której obecnie znane są pompy Stairs.

Uzupełnieniem wysoko wykwalifikowanego personelu technicznego są najbardziej zaawansowane agregaty spawalnicze oraz inne narzędzia, które pozwalają nieprzerwanie zabezpieczać zaplecze dla realizowanych projektów.

Do produkcji wysokiej jakości pomp głębinowych używamy następujących technik spawalniczych.

Spawanie TIG (z użyciem gazu szlachetnego)

TIG jest to skrócona forma wyrażenia Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, ang. spawanie łukiem elektrycznym z zastosowaniem elektrody wolframowej i osłony gazowej). W procesie tym łuk elektryczny jest tworzony pomiędzy nietopiącą się elektrodą wolframową i metalem, który jest spawany. Gaz jest wyrzucany z dysz rozmieszczonych wokół elektrody aby osłaniać spawaną powierzchnię w czasie, gdy metal ulega przetopieniu. TIG jest często używaną techniką łączenia materiałów, w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka jakość i precyzja.

Spawanie łukiem plazmy

Spawanie łukiem plazmy również wykorzystuje elektrodę wolframową, ale z tą różnicą, że do wytworzenia łuku elektrycznego używany jest gaz w postaci plazmy. Łuk elektryczny jest bardziej skoncentrowany niż w przypadku spawania metodą TIG, powodując, że poprzeczna kontrola łuku elektrycznego wymaga bardzo dużej precyzji, co w konsekwencji ogranicza tę metodę do zastosowania tylko przy użyciu automatów spawalniczych. Ze względu na stabilność natężenia prądu metoda ta może być stosowana w szerszym zakresie grubości łączonych materiałów niż TIG oraz jest szybsza.

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe jest popularną techniką spawania oporowego używaną do łączenia arkuszy blachy o grubości do 3 mm. Dwie elektrody są jednocześnie przykładane po obu stronach łączenia celem ściśnięcia materiału i zainicjowania przepływu prądu elektrycznego przez łączone arkusze metalu. Do zalet tej metody należy oszczędność energii elektrycznej, ograniczenie deformacji materiału, szybkość oraz łatwość automatyzacji procesu. Metoda ta nie wymaga również materiału wypełniającego łączenie. Odporność takiego spawu na rozerwanie jest znacząco słabsza niż w przypadku zastosowania innych metod, co powoduje, iż można ją zastosować tylko w sytuacjach, w których da się przewidzieć siły oddziałujące na łączenie podczas użytkowania produktu.

Spawanie promieniem lasera

Spawanie promieniem lasera wykorzystuje silnie skoncentrowany promień, który charakteryzuje się wysoką gęstością energii powodującą głęboką penetrację materiału, minimalizując jednocześnie powierzchnię spawu. Proces ten jest bardzo szybki i może zostać łatwo zautomatyzowany, co spowodowało, iż stał się bardzo efektywny.

Park maszynowy

Części wysokiej jakości pomp wykazują się małą tolerancją na różnice względem założeń projektowych. Z tego powodu w 2000 roku Stairs podjął świadomą decyzję o rozpoczęciu samodzielnej produkcji większości podzespołów. Znaczne nakłady na inwestycje umożliwiły wyposażenie hali produkcyjnej w szeroki zakres nowoczesnych frezarek i tokarek CNC. Maszyny te uzupełniły i rozszerzyły możliwości naszej fabryki.

Posiadana przez nas montownia jest w pełni wyposażona w urządzenia umożliwiające kontrolę wyprodukowanych pomp np. cyfrowe mikrometry, a także wiele innych urządzeń kontrolno-pomiarowych.

System wewnętrznych oraz zewnętrznych szkoleń dla pracowników technicznych zapewnia nam posiadanie wysoko wykwalifikowanej kadry potrafiącej w pełni wykorzystać możliwości nowoczesnej linii produkcyjnej.

Montaż

Posiadamy dwie montownie pomp przemysłowych i głębinowych. Linie produkcyjne zostały zaprojektowane w sposób umożliwiający efektywny montaż, strojenie i testowanie. Proces produkcji kończy się inspekcją gotowego produktu, po czym jest on pakowany i przygotowywany do wysyłki.

Zastosowanie efektywnych linii produkcyjnych pozwoliło nam osiągnąć redukcję kosztów poprzez ograniczenie siły roboczej, czasu potrzebnego na montaź partii produktu, a także odpadów produkcyjnych, co skutkuje ogólnym wzrostem efektywności, zdolności produkcyjnych oraz umożliwia utrzymanie wysokich standardów wytwarzania produktów.